I. Por fonte de energia
• Perfuratriz pneumática: movida a ar comprimido, de estrutura relativamente simples e fácil de manter, adequada para perfurar rochas média-duras e duras e mais amplamente utilizada em locais de engenharia.
• Perfuratriz hidráulica: usa óleo de alta-pressão como meio, apresentando alta densidade de potência, baixo ruído e alta eficiência. É fácil de ajustar parâmetros e controlar automaticamente, comumente usado em túneis, energia hidrelétrica e pedreiras para operações de furos médios a profundos.
• Perfuratriz elétrica: acionada por um motor elétrico por meio de um mecanismo de manivela-de biela, possui alta utilização de energia, é limpa e de baixo-ruído e é adequada para construção de furos curtos e rasos de pequeno a médio diâmetro com uma fonte de alimentação estável.
• Perfuratriz de combustão interna: utiliza um motor a gasolina para fornecer energia de impacto, é altamente móvel, adequada para cenários sem fornecimento de eletricidade/ar e facilita a rápida realocação em ambientes montanhosos e de campo.
II. Por Método de Apoio e Propulsão
• Portátil: Leve, fácil de transportar e flexível no layout do furo, adequado para operações de furos pequenos, curtos e rasos. • Tipo estabilizador (tipo perna pneumática): A propulsão e o suporte são fornecidos por pernas pneumáticas, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho e melhorando a eficiência da perfuração. Amplamente utilizado em minas e escavação de túneis.
• Tipo telescópico (tipo ascendente): O braço de perfuração é disposto coaxialmente com a unidade principal, especificamente para condições de perfuração ascendente.
• Tipo de trilho-guia: conectado rigidamente à plataforma de perfuração ou ao trilho-guia, proporcionando alta precisão de posicionamento e estabilidade, adequado para furos médios-profundos, longas distâncias de perfuração e formação de furos de alta-eficiência.
III. Por mecanismo de britagem e método de perfuração
• Perfuratriz de impacto: depende do impacto de alta-frequência do pistão na broca para esmagar a rocha. Adequado para rochas duras e abrasivas, com vantagem significativa na eficiência de perfuração em rochas duras.
• Perfuratriz rotativa: Utiliza principalmente ação de corte, combinada com impulso axial para quebra contínua de rocha. Comumente usado em camadas de rocha mole e carvão, com vibração e ruído relativamente baixos.
• Perfuratriz de impacto-rotativa (rotativa-de impacto): combina impacto e corte rotativo, integrando as vantagens de ambos os mecanismos, adequada para uma ampla variedade de condições de trabalho, desde rochas médias-duras até duras. • Explicação estendida: Na prática de engenharia, também existem métodos de quebra de rochas não-mecânicas-(como jato de água de alta-pressão, térmico, laser, corte por vibração ultrassônica, chama de plasma, etc.), que são usados como processos complementares ou especializados em cenários específicos.
4. Pelo método de rotação da broca e parâmetros de frequência
• Método de Rotação de Perfuração
• Tipo de rotação interna: A broca é acionada para girar intermitentemente por um mecanismo de catraca de haste espiral, resultando em uma estrutura compacta.
• Tipo de rotação externa: A broca é acionada para girar continuamente por um motor pneumático independente ou motor hidráulico, oferecendo torque e controlabilidade superiores.
• Nível de frequência de impacto
• Na engenharia, as frequências são frequentemente classificadas como frequência-baixa (aproximadamente menor ou igual a 42 Hz) e frequência-alta. Geralmente, as perfuratrizes pneumáticas operam em frequências de 20 a 50 Hz, enquanto as perfuratrizes hidráulicas podem atingir 30 a 70 Hz. Frequências mais altas são benéficas para melhorar a eficiência-de quebra de rochas e a qualidade da formação da parede do buraco.
V. Dicas de seleção (breves)
• Selecione o mecanismo de britagem e o modelo com base nas condições da rocha (dureza, tenacidade, juntas, etc.): Impacto/impacto-rotativo é preferido para rocha dura; rotativo é adequado para rocha macia.
• Considere o diâmetro e a profundidade do furo: o tipo portátil/estabilizador é adequado para furos pequenos e rasos; O tipo de trilho-guia hidráulico ou equipamento de perfuração com alta eficiência é preferido para furos-de profundidade média.
• Combinar a-energia local com a proteção ambiental: a eletricidade será selecionada se uma fonte de alimentação estável estiver disponível; o hidráulico é selecionado para alta eficiência e baixo ruído; a combustão interna é selecionada se não houver fornecimento de eletricidade ou gás; pneumático é selecionado se houver suprimento de gás suficiente.
• Enfatize o ambiente de trabalho e a segurança: Preste atenção ao ruído, vibração, controle de poeira e condições de ventilação; configure perfuração úmida, remoção de poeira e dispositivos de amortecimento de vibração, se necessário.
